關(guān)于脫硫系統(tǒng)中脫硫曝氣風(fēng)機(jī)選型和參數(shù)的幾點(diǎn)疑問(wèn)：

1. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風(fēng)機(jī)一般會(huì)設(shè)置放空閥壓力為正常壓力的1.1倍，請(qǐng)問(wèn)為什么要設(shè)置放空閥，且為什么一般放1.1倍的余量。
2. 如果沒(méi)有放空閥，或者放空閥的放空壓力余量放的過(guò)大，在運(yùn)行中出現(xiàn)超壓運(yùn)行，一般會(huì)有什么危害。
3. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)過(guò)程中，為什么要先打開(kāi)放空閥。
4. 脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)機(jī)過(guò)程中，為什么要先打開(kāi)放空閥。
5. 目前脫硫系統(tǒng)中氧化羅茨風(fēng)機(jī)的大風(fēng)量、大風(fēng)壓做到多少。
其中1、3、4問(wèn)題都是一個(gè)原因，在啟停過(guò)程中，維持管道壓力的平衡，（以吸收塔氧化風(fēng)機(jī)為例）開(kāi)卸載閥是將吸收塔氧化風(fēng)機(jī)出口管道內(nèi)的壓力降低到0，啟動(dòng)時(shí)防止因氧化風(fēng)管內(nèi)部結(jié)垢堵塞，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出口壓力瞬時(shí)過(guò)高，是一種保護(hù)，停運(yùn)時(shí)先開(kāi)卸載閥是將出口管道壓力降低到0，防止停運(yùn)時(shí)因管道內(nèi)壓力驟降，吸收塔漿液倒灌進(jìn)氧化風(fēng)管和氧化風(fēng)機(jī)，卸載閥可承載正常風(fēng)量的1倍即相等的風(fēng)量，超過(guò)一倍是全部卸載的保證，另外在出口還有一個(gè)自動(dòng)的壓力卸載閥，當(dāng)壓力達(dá)到保護(hù)定值時(shí)，該閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，保護(hù)管道和風(fēng)機(jī)。
第二個(gè)問(wèn)題開(kāi)啟卸載閥其風(fēng)機(jī)出口壓力不會(huì)超，風(fēng)機(jī)出力很小，基本等于空轉(zhuǎn)，其電機(jī)電流低，出口管道無(wú)壓力才對(duì)。
第五個(gè)問(wèn)題，風(fēng)機(jī)越大其風(fēng)量越大，脫硫系統(tǒng)中脫硫曝氣風(fēng)機(jī)選型的配置一般根據(jù)機(jī)組的煙氣流量，入口硫濃度等參數(shù)的高值，其在反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生的亞硫酸鈣的量進(jìn)行氧化所需要的氧氣，再根據(jù)21%的氧氣含量來(lái)折算成空氣，然后再加入至少2.5倍左右的余量來(lái)設(shè)計(jì)。壓頭大不清楚，理論上分析的話，和吸收塔液位，氧化空氣管道布置及位置，風(fēng)機(jī)及出口管道的材料來(lái)設(shè)計(jì)選擇風(fēng)機(jī)吧，但正常運(yùn)行的壓力一般不到大壓頭的一半，高也就一半左右。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在脫硫氧化中的用途

　　在脫硫氧化的火電廠需求對(duì)煙塵氣體中止脫硫，脫硫是根據(jù)化學(xué)方法來(lái)操作的，發(fā)作化學(xué)反響后的空氣中二氧化硫的含量會(huì)大大降低，以抵達(dá)排放的標(biāo)準(zhǔn)。在此化學(xué)反響過(guò)程中，二氧化硫變成了晶體結(jié)晶而出，過(guò)程需求有氧氣的氧化作用，所以羅茨鼓風(fēng)機(jī)會(huì)被用于提供充足的氧氣，保證化學(xué)反響的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

脫硫，是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成SO2。目前脫硫的工藝有很多種：石灰石——石膏法、噴霧干燥法、磷銨肥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法……

　　目前應(yīng)用廣泛、頻繁的一種脫硫技術(shù)是石灰石——石膏法脫硫工藝，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

而在石灰石——石膏法脫硫工藝中羅茨鼓風(fēng)機(jī)的作用就是充當(dāng)氧化風(fēng)機(jī)：加快氧化速率，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。作為整個(gè)脫硫運(yùn)行中比較關(guān)鍵的大型設(shè)備，氧化風(fēng)機(jī)的使用直接影響整個(gè)脫硫工程的投資和運(yùn)營(yíng)效果。

火力電廠脫硫曝氣風(fēng)機(jī)作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來(lái)源于氧化風(fēng)機(jī)鼓入。氧化風(fēng)機(jī)大部分通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

火力電廠脫硫曝氣風(fēng)機(jī)原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。