火力電廠脫硫氧化風(fēng)機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應(yīng)生成不穩(wěn)定亞硫酸鈣（或亞硫酸氫鈣），將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來源于氧化風(fēng)機鼓入。氧化風(fēng)機大部分通過兩個或三個轉(zhuǎn)子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

火力電廠脫硫氧化風(fēng)機工作原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

火電廠煙氣脫硫裝置為了使亞硫酸鈣漿液充分氧化成硫酸鈣，特設(shè)置脫硫氧化風(fēng)機將空氣導(dǎo)入吸收塔，由于壓力較高的要求，氧化風(fēng)機普通采用羅茨風(fēng)機。根據(jù)吸收塔液位的高低，即風(fēng)機壓頭的需求，又分為一級氧化風(fēng)機、二級氧風(fēng)化。

1）安裝階段，留意管口潔凈，嚴禁焊渣和雜物進入風(fēng)機，不然可能損壞葉片。

2）調(diào)試時，普通空負荷先短光陰運行，普通30分鐘即可?？肇摵杉词欠_排佛門（泄壓閥），機器沒問題后即可關(guān)閉泄壓閥帶負荷運行。

3）關(guān)于二級氧化風(fēng)機，設(shè)置了中冷器，也即是空氣從一級風(fēng)機出來，進入二級氧化風(fēng)機之前先經(jīng)過中冷器，來低落二級風(fēng)機進口空氣溫度，如果該中冷器冷卻效果欠好，將導(dǎo)致二級氧化風(fēng)機溫度偏高，是以在調(diào)試和運行歷程當(dāng)中要包管中冷器的冷卻水暢通和足夠流量。中冷器普通控制在40度以下。有的項目在冷卻水管路加裝壓力表，實際上體貼的是流量，用水表或流向指導(dǎo)儀即可。

4）雜音。氧化風(fēng)機雜音問題是國內(nèi)絕大無數(shù)電廠的通病，為了減小雜音常在風(fēng)機表面設(shè)置一個隔音罩。

5）氧化風(fēng)機壓力，每臺氧化風(fēng)機上都有額定壓力，其升壓取決于排氣口持續(xù)的系統(tǒng)得背壓，在實際運行中其壓力普通取決于吸收塔的液位和漿液濃度，如液位距氧化噴槍口的距離為１０米，漿液密度為1150kg/m3，則氧化風(fēng)秘密降服漿液115kPa的阻力。嚴禁調(diào)節(jié)出口門的開度來調(diào)解壓力和流量。

6）啟動留意事變。羅茨風(fēng)機和軸流風(fēng)機原理差別，為了避免啟動歷程當(dāng)中帶負荷啟動，在啟動之前要翻開泄壓閥，氧化風(fēng)機啟動后再關(guān)閉泄壓閥門。

7）潤滑油。啟動前和運行巡查歷程當(dāng)中，留意潤滑油液位和油溫，貧乏潤滑油干脆導(dǎo)致軸承溫度升高，潤滑油加注到油標兩線中間（稍高）位置。油位低時應(yīng)停機加油，試運歷程不要舉行加油。冷卻水要暢通。潤滑油乳化征象一種是油質(zhì)問題，含水；一種是裝備冷卻水漏到油箱，后者更緊張需求處分。

8）振動。裝備機器本身問題外，進口不暢也會造成振動偏大，特別是風(fēng)機靠近煤場、灰場的地方，塵埃大需求定期對進口消音器內(nèi)過濾性質(zhì)料舉行清算。某電廠風(fēng)機進口壓差大，處分后振動也低落了。振動還易造成測溫元件或接線松動，乃至造成溫度高誤動。

　　如圖所示，電廠脫硫系統(tǒng)中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統(tǒng)中的增壓風(fēng)機或其他設(shè)備發(fā)生故障需要短期維修時，可以暫時用旁路排煙，不會影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設(shè)備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時引風(fēng)機要同時克服鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機以及靜葉可調(diào)式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應(yīng)視具體情況而定。

　　脫硫系統(tǒng)中火電廠脫硫氧化風(fēng)機安裝的位置引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側(cè)之前;第二種：GGH原煙氣側(cè)與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側(cè)之間;第四種：GGH凈煙氣側(cè)之后。

　　優(yōu)缺點：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫?zé)煔鉁囟仍谒崧饵c之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時風(fēng)機多稱為“濕風(fēng)機"，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。